五軸（zhóu）加工中心數控編程
近幾年，五軸加工中心的應用越來越廣泛，而且在（zài）應用中發現，五軸加工中心數控（kòng）編程的過程（chéng）中（zhōng），存在編製困難，
加上（shàng）企業的技術封鎖，數控加工的零部件發生變化，相應的編（biān）程也（yě）發生了變化。而編程技術僅僅由機床的賣方提
供，更改數控程序導致加（jiā）工周（zhōu）期增長，影響零部件的生產，加工成本也隨之上升。掌（zhǎng）握五軸加工中心數控編程一（yī）
些（xiē）基本的技巧，是五（wǔ）軸加工中（zhōng）心得（dé）以普及應用（yòng）的一個關鍵性的問題。
數控編程概述
數控是指（zhǐ）通過數字控（kòng）製對機器進行自動化操控。數控編程（chéng）包括零部件樣圖分析、選擇（zé）加工工藝、規劃走刀軌跡，獲
取刀（dāo）位參數、編寫加（jiā）工程序、校（xiào）對（duì）程序等。有手工（gōng）編（biān）程和自動編程兩種方法。手工編程是指編程的各個階段均由人
工完成。對於幾何形狀複雜的（de）零件需借助計算機（jī）使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理後生成加工程序，
稱為自動編程。自動編程常用（yòng）的編程軟件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數控編程隨著數控持術（shù）的發展而（ér）
不斷的發展，難度（dù）也在不斷的提升。
數控編程的步驟（zhòu）主要有：零（líng）部件的造（zào）型、進行加工處理、刀位（wèi）文件的生成、後置的處理、形成NC代碼和進行加工。
首先,要確定加工工藝，對零部件的形狀、材料、尺寸和毛（máo）坯進行分析，明確加工內容。確定加工的方案，走刀（dāo）的路
線等工藝參數（shù）以及選擇合適的刀具等。其次，根據（jù）零件的幾何形狀、尺、刀具路線等計算出零部件加工的（de）起點、終
點和坐（zuò）標等，進行建模。建模（mó）的過（guò）程中特別要注意特征建模時一定要仔細（xì），稍有蔬漏可能模型（xíng）與實際要加工的零部件
就相差很遠了。選擇工藝參數（shù）時要遵（zūn）循最優化（huà）的（de）原（yuán）則。
其（qí）次，就是運（yùn）用規範的功能指令代碼和程序段格式對（duì）加工程序進行編（biān）寫，然後就需要將編寫好的程序通過鍵盤鼠標或
計算機的接口輸入到係統中。接著需要將（jiāng）編寫好的程序利用係統的圖形（xíng）顯示出來，對刀具路線的精確性進行確認。再
對程序進行反複試運行，切割出的零部件與原件進行對比，如發生誤差，則需要對誤差產（chǎn）生的原因進行分析核（hé）對，對
程序（xù）進行（háng）修正，直至做出合格的零部件。一個數控加工（gōng）程序是由若幹個程（chéng）序段組成的。程序段格式是程序段中的字、
字符及數據的排列形式。程序的格式包括程序的（de）開始符、結（jié）束符（fú）、程序名（míng），程序主體和程序結束。
程序名有兩種形式：一種是英文字母0(%或P)和（hé）1~4位正整數組（zǔ）成。另一種是由英文字母開頭，字母數字多字符混合組（zǔ）
成的程序名。程序主體則是由若幹個程序段組（zǔ）成的，每個程序段一般占一（yī）行。
.jpg)
.jpg)
五軸加工中心數控編程中的技術（shù）問題
一、零部件越來越複雜導致建模的複雜性。特（tè）別是對參數的精確性的要求（qiú）也是越來越高。
二、刀具的線路複（fù）雜（zá），從而需要對多方麵的因素進行全麵分析。
三、由於使用（yòng）的編（biān）程軟件（jiàn）不同導致（zhì）刀位文件的格式不同，刀位文件格式之間無法進行簡易的轉化。
四、NC代碼的格式存在不一致的情況。
掌握五軸加（jiā）工中心數控編程技巧，不僅要掌握基本的幾何知識（shí），機械（xiè）製圖基（jī）礎，基礎英語，機械加工常識，基礎三維造
型技能（néng）等理論知識，更需要在實踐中進行熟練化的練習，並在程序編寫的過程中發現問題（tí），摸（mō）索並解決問題從中總結經（jīng）
驗最後優化編（biān）程技巧。
江蘇中（zhōng）智自動化股份有限公司-原（yuán）力品牌，加工中心生產廠家，廣泛應用於航空航天、軌道交通、複合材料、實驗教學、
汽車內（nèi）飾件、木模、消失模等定做各種應用行業。原力歡迎各行業有需要者來電垂（chuí）詢（xún）蘇經理：13588103508！