五軸加工中心對零件（jiàn）的加工（gōng）過程，是嚴厲遵照加（jiā）工（gōng）順序所規（guī）則的參數及舉措履（lǚ）行的。它是一種高（gāo）效能自動或半自動機床，與普通機（jī）床相比，具備以下顯著特征（zhēng）：
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1、適合於複雜的異（yì）形零件的加工
五軸加工中心能夠實（shí）現普通機床難以（yǐ）實現或基本不（bú）能加工的複雜零件的加工，因而在航天、造船、模（mó）具等加工業中（zhōng）得到普遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心（xīn）是通過五軸定位加工對於材質的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五（wǔ）軸加工中心的精度高於普通機床。
3、加工穩固牢靠 4、高柔性 加工對象轉（zhuǎn）變時，一般隻須要更改數控順序，表現出很好的適應性，可大小（xiǎo）節儉生產預備時光。在五軸加工中（zhōng）心的基本上，能夠組成具備更高柔性的（de）自動化製作體係—FMS。 5、高生產率 五（wǔ）軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，五軸加工中心數控係統（tǒng）會自動選擇有利的加工用量，五軸加工（gōng）中心的（de）生產率高，一般（bān）為普通機床的 3～5 倍，可以（yǐ）應付某些複雜零件的加工，生產效力（lì）能夠進步十幾倍甚至（zhì）幾十（shí）倍。 6、生（shēng）產條件好 機床自動化水平高，操作（zuò）人（rén）員休息強度（dù）大大下（xià）降，工作環境較好。 8、投資大，運用費用高。 9、生產預備工作複雜 因為全部加工過程采取五軸加工中心係統程序順序控製，生產時數控（kòng）加工（gōng）的前期準備工（gōng）作較為複雜，需要準備的工作要有很（hěn）多（duō），其中包含工藝路徑的確定、順序（xù）編製等。 10、培修艱難（nán）
采（cǎi）取五軸加工中心有利於向盤算機掌握與治理生產方麵開展，為實現生產過程自動化創造了條件。