数控加工中心的参数
如（rú）何提高数控加工中心生产效率？
数控车床按数控体系的功能和机（jī）械构（gòu）成可分为简（jiǎn）易数控（kòng）车床、多功（gōng）能数控车床和（hé）数控车削（xuē）基地（dì）。数控车削（xuē）基地是在一般数（shù）控（kòng）车（chē）床刀（dāo）塔上增加动力头，除了能够车削，还能够进行（háng）铣、钻、扩、铰及攻螺纹等加工。利（lì）用数控车削基地进行零（líng）件加工，只需（xū）一次装夹，就（jiù）可完成多种加工，加工集成度较高，但缺点是机床报价较贵。
1、问题提出
缓速器部件之一花（huā）键轴，在初期建立生产线制定加工方案时，设计用数控车削基地分两道工序进行零件的车、铣和钻孔攻螺纹加工。加工工序为精车一端→铣槽→精车另一端（duān）→钻孔攻螺纹。
此生产线加工的（de）产品有花键轴、法兰盘及空心轴等，是（shì）一条混合（hé）生产线。因为初期设计产能较低，因而（ér）生（shēng）产线只订购了一台数控车削基（jī）地，并且装备三台一般数控车床，在实际运用中发现以下问题：
(1)按原有设计方（fāng）案加（jiā）工花键轴（zhóu）时，两道车削工序均在数控车削（xuē）基地上完成，车削开（kāi）始端时，生产线处于停线等候状况，生产率极低。
(2)因为两道工序运用的夹具、刀具不一样（yàng），工序切换（huàn）时需要（yào）替换夹具和（hé）刀具，需要把主轴夹具由浮动三爪和浮动替换（huàn）为自定心卡盘，并且因为（wéi）刀塔上刀座（zuò）数（shù）量有限，需（xū）要替换部分刀（dāo）具，这期间生产线也处于停线等候状况。
(3)线上的（de）三（sān）台一般数控车床闲置。
(4)精车一端完的（de）产品在数控车削基地堆积，形成整条（tiáo）生产线物流不畅。
2、解决方案
(1)新方案的提出。基于（yú）螺纹孔基地在花键轴基地线上，并且数（shù）控车床刀塔的（de）镗刀座基（jī）地在X轴方向移（yí）动时经（jīng）过主轴基地，因而能够考虑利用（yòng）变径套将钻头和丝锥安装（zhuāng）在镗刀座上，运用一般数控车床对花键轴一端（duān）的基（jī）地螺纹（wén）孔进行钻孔攻螺纹加工。
(2)夹具（jù）刀具的挑选与安装。在一般数（shù）控车床上车另一端、钻孔攻螺纹时，选用的夹（jiá）具为软三爪和尾顶尖。内螺纹尺寸（cùn）为M16×1.5-7H，挑选刀具时，钻头选用直径14mm的（de）直柄麻花钻， 丝锥选用通用柄机用丝锥M16×1.5-H3，安装时（shí）用相应（yīng）直径的变径（jìng）套将钻头和丝锥分别固定在（zài）镗孔刀（dāo）座（zuò）上（shàng）。
(3)加工程（chéng）序。钻孔加工时，没有运用钻孔循环G代码指（zhǐ）令G74/G83，而是运用G01直线插补指令，这也是钻孔加工可用的另一种编程方法。
留意如果是攻左旋螺纹的（de）时候， 要把程序中的M03改成（chéng）M04。运用G84指令时，攻螺纹到Z轴（zhóu）设定方位，主轴会自（zì）己反转退出，主轴的进给速度F=S(主轴转速)×P(螺距)，由体系核算得到，体系自动（dòng）操控主轴的旋转和Z轴（zhóu）进（jìn）给同步。
关于钻孔循环的指令代码G74/G83，我们也（yě）做了探索。这（zhè）两个指令除了在加工基地上（shàng）运用外，在数控车床上也能够运用，G74指（zhǐ）令更（gèng）适合用于端面深孔钻削，在钻孔过程中能够设置钻头（tóu）回退量（liàng）。G83适用（yòng）于高速深孔钻削，但请求钻头带基地出（chū）水，不然钻头（tóu）在回（huí）退后疾速（sù）进（jìn）给时（shí）容易（yì）打刀。
3、改进（jìn）效果
现场运用上面的程序对花键轴的螺纹孔在一（yī）般数控车床上进行加工，运用效果良好，能满足（zú）工艺请求。运用此加（jiā）工方案，主要有如（rú）下（xià）优势：
(1)改进后不需要停线等候，两道车削工（gōng）序可同时进行。
(2)解决了频频替换工装带来的效率低的问题 。
(3)提高了线上机床的（de）利用率，可多利用一台一般车（chē）床，而在加工此零件时机床不（bú）会（huì）闲置，能够使生产线产能匹（pǐ）配，可用于批量较大的生产（chǎn）。
4、车床加工内螺纹的其他方法
关于内螺纹的加工， 除了采用上面采用的加工方（fāng）法，还能够（gòu）运用车削（xuē）螺纹的加工方法，例如运用G代码指令中单行程螺（luó）纹切削指令G32、螺纹切削多次循环指令G76、螺纹切削循环指令G92，选用适宜的螺纹车刀来进行（háng）加工。但车削内螺纹关于内螺纹直（zhí）径（jìng）大小有限（xiàn）制，一般用于内螺纹直径较大的情况，在此我们不做过多讨论。