數控龍門銑床操作規程

一、操作（zuò）前的準備

1、嚴格按照設備用油要求進行添加油，做到潤滑的定時、定點、定（dìng）量（liàng）、定質、定人。

2、操作前，應先啟動機床液壓潤滑5-10分鍾，然後再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正（zhèng）常。確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警後方能（néng）開始工作。

3、工作前應根據工件材（cái）質、技術要求、刀具材料合理選擇切削（xuē）用量，正確編寫加工（gōng）程（chéng）序，核對無誤後方能進行試切及工件加工。

4、在開動機床（chuáng）各運動軸時，應注意觀察周圍環境有無障礙物，確認安全後方能開動。

二、操作中

1、禁止兩人或多人同時操作（zuò），嚴禁超負荷、超規範使用設備；

2、主軸變（biàn）檔必須在停車狀態下進（jìn）行，如果齒輪位置掛不上，可將電機點動一下，停機後（hòu），再（zài）進行換檔，直到正確；

3、在調整對刀時，刀具距離加工麵50mm 內，不得使用快速（sù），應（yīng）使（shǐ）用手動對刀。當機床各運動軸距（jù）離極（jí）限位置100mm 處，不得再使用快速移動；

4、嚴（yán）禁在切削過（guò）程中停止主電機。停止主軸應先停自動走刀，退（tuì）出刀（dāo）具，降低轉速，方能停（tíng）車；

5、切削過程中絕不（bú）允許（xǔ）測量（liàng）尺寸（cùn）、對樣板、手摸加工（gōng）麵或將（jiāng）頭貼近主軸觀察避免發生人身安全事故；

6、在工作中應將主軸錐孔、刀具錐麵、過度錐麵、刀夾定位鍵（jiàn）清擦幹淨，避免研傷；

7、對動梁龍門銑（xǐ）應經常觀察（chá）橫梁平（píng）衡缸壓力，一旦下降必須將橫梁用千斤頂頂起，不得使絲杠和減速箱長期處於受（shòu）力狀態，以避免造成機床損壞；

8、滑枕銑（xǐ）頭伸出最大行程（chéng）位（wèi）置的時候，不允許進（jìn）行滿功率切削（xuē）；

9、更換（huàn）刀具時，應停止轉動主軸後再更換；

10、嚴禁在操作麵板、機罩、工作台、導軌護板上堆放雜物，不允許踩踏機床護板（bǎn）；

11、除與編程有關的參數可由操作者自行修改外，其他機床參數禁止（zhǐ）更改；

12、當MDI方式執行程序或手動移動各軸（zhóu）時，必須將（jiāng）倍率開關旋至最小位置，然後逐漸增大；

13、設備開（kāi）動時，嚴禁（jìn）操作者離開崗位或（huò）托人代管；

14、未經許可（kě）禁止（zhǐ）私自打開電控櫃；

15、工作中如發生異常情況，如聲音不正常，局部溫（wēn）度升高、電流增大、油路不暢通、運動不均勻、指示信號不正常（cháng）等都應（yīng）停車檢查。如不能判斷排除時應停止使用設備，報告維修人員處理。當設備發生事故時，應保持現場並立即報告公司；

16、設備長（zhǎng）期不（bú）使用時應注意防（fáng）潮，停機兩周以上應給數控係統通電八小時（shí），以保證相關數據不丟失；

三、收尾工作

1、將所（suǒ）有手柄置於空檔位置，關閉（bì）電機，拉開電源開關；

2、清掃工作（zuò）台，擦拭設（shè）備，做（zuò）好必要的潤滑後各部歸位；

3、整理、清掃工作場（chǎng）地，將工件整齊放置好再離開。