五軸加工中心在複雜精密零件（jiàn）製造中的應用
近年來，隨著（zhe）我國（guó）裝備製造（zào）業的（de）迅速發展，產品零部件的（de）結構（gòu）越來越複雜（zá），精度要求（qiú）越來越高。采用五軸數控機床加工具有一次（cì）裝夾完成（chéng）全部加工，提高（gāo）加工（gōng）能力和生產效率等優點，因此，五軸加工中心在複雜（zá）精密零（líng）件製造中的應用日益增多。
1、加工策略的選擇
1-1五軸定向加工
針對一些加工（gōng）區域敞開性好、傾斜（xié）麵上的孔（kǒng）、麵加工等內容較（jiào）多（duō）的零件，五軸聯動加工數控編程煩瑣、加工效（xiào）率及剛性也有待（dài）提高（gāo）。采用五軸定向（xiàng）加工方式可實現這類零件的高效和高質量加（jiā）工。
五軸定向加工是指利用五軸機床加工時，根據所需要加工（gōng）區域位置（zhì）把兩個旋轉軸轉到一定角度後，鎖（suǒ）定兩（liǎng）個旋轉軸，進行3個直線軸聯動（dòng）加（jiā）工。當一（yī）個區域的加工完（wán）成（chéng）後，再（zài）調整兩個旋轉軸的（de）角度繼續加工。由於減少兩個旋轉軸（zhóu）的運動，五軸定軸加工方式增強了加工時的整體剛性，可以選擇加工效率較高的粗加工切削策略。
1-2五軸（zhóu）聯動加工
五軸聯動加工常用以解決三軸無法加工的製造問題，如曲麵法向（xiàng）拉線類零件，設計加工路線時要求（qiú）刀（dāo）具沿（yán）法向切（qiē）削，三軸聯動通常不能滿足其要求。加工葉輪、葉片等帶有空間扭曲曲麵的（de）零件時，隻有采用五軸聯動加工方式，使刀具隨時旋轉擺動角度才能避免幹涉情況。對於有些回轉零件，加工時雖不存在幹（gàn）涉（shè）問題，但采用3種（zhǒng）聯動加工方式需要（yào）多次轉位銜接（jiē）加工麵，直（zhí）接影響零件表麵質量和加工精度，五軸聯動加工方式能有效解決該加工問題（tí）。
2、CAM後置處理的構建
由CAD/CAM軟件可進行建模和加工過程自（zì）動編程，生成刀位路徑數（shù）據。後置處（chù）理最（zuì）重要的作用是將CAM軟件生（shēng）成的刀位軌跡轉化為五軸機床的NC程（chéng）序，通過讀取刀位（wèi）文（wén）件，根據機（jī）床運動結構及控製指令，進（jìn）行坐（zuò）標運動變化和指令格（gé）式轉換。隻有采用正確的後置處理係統才能將刀位軌跡輸出能正確進行加工的數控程序。因此，編製正確的後置處理，是數控編程與加工的前提條件之一，也影響著調試零件的（de）效率。
回轉結構為一擺一轉的五軸加工中心，主軸轉角加工時，程序中通常帶有工件坐標係旋轉指令。在構建（jiàn）後置處理時，快速定位移動指令的輸出形式應先在安（ān）全點進行旋轉軸（B、C）的定位，再以XYZ三軸（zhóu）聯動的方式接近零件，防止出現軸超（chāo）程報警及撞機的（de）情況。
3、機床（chuáng）高級功能的應用
加工中心配有（yǒu）激光自動對（duì）刀儀，編寫精密零件的程序時，可在調用刀具指令後（hòu）增加一個刀具測量循環指令，以確保大（dà）批量生產時（shí）加工精（jīng）度的穩定性。機床主軸裝有用來測量位（wèi）移和震動的傳感器，通過觀察CRT顯示器中的“機床保護控（kòng）製裝置”，可判斷刀（dāo）具磨損情況以及（jí）切削用量是否合理，以便於及時調整切削參數和（hé）更換刀具（jù）。
本文結合生產實踐經（jīng）驗，從（cóng）3個（gè）方麵（miàn）簡要介紹了五軸加工中心在生產複雜精密零部件中的應用（yòng）方法及技巧（qiǎo）。五軸加工（gōng）中心已廣泛（fàn）應（yīng）用於航空、航天、軍事、科研、船（chuán）舶等行業，想發揮出高（gāo）精尖設備的最大性能，還需要（yào）不斷去探索和研究。