五軸加工中心在複雜精密零件製造中的應用
近年來，隨著我國裝備製造業（yè）的迅速發展，產品（pǐn）零部件的結構越（yuè）來越複雜，精度要（yào）求越來越高。采用五軸數控機床加（jiā）工具有一次裝夾完成全部加工，提高加工能力和生（shēng）產效率等（děng）優點，因此，五軸加工中心在複雜精密零（líng）件製造中的應用日益增多。
1、加工策略的選擇
1-1五軸定向加工
針（zhēn）對一些加工區域敞開性好、傾（qīng）斜麵上的孔、麵加工等內容較多的零件，五軸聯動加工數控編程（chéng）煩瑣、加工效率及剛性也（yě）有待提高。采用五軸定向加工方式可實（shí）現這類零件的（de）高效和高（gāo）質量加工。
五軸定向加工是指利用五軸機床加工時，根據所需要加工區域位置把兩個旋轉軸轉到（dào）一定角度後，鎖定兩個旋轉軸，進行3個直線（xiàn）軸（zhóu）聯動加工。當（dāng）一個區域的加工完成後，再調整兩個旋轉軸的角度繼續加工。由於減少兩個旋轉軸的運（yùn）動，五軸定軸加工方式增強了（le）加工時的整體剛性，可以選擇（zé）加工效率較高的粗加（jiā）工切削策略。
1-2五軸聯動（dòng）加（jiā）工
五（wǔ）軸聯動加工常（cháng）用以解決三軸無法加工的製造問題，如曲麵法向拉線類零（líng）件，設計（jì）加工路線（xiàn）時（shí）要求刀具沿法向切削（xuē），三軸聯動通常不能滿足其要求。加工葉輪、葉片等帶有空間扭（niǔ）曲曲（qǔ）麵的零件時，隻有采用五軸聯動（dòng）加工方式，使（shǐ）刀具隨時旋轉擺動角度才能避免幹涉（shè）情（qíng）況。對於有些（xiē）回轉零件，加工（gōng）時雖（suī）不存在幹涉問題，但采（cǎi）用（yòng）3種聯動加工方式需要多次轉位銜接加（jiā）工麵（miàn），直接（jiē）影響零件（jiàn）表麵質量和加工精度，五（wǔ）軸聯動加工方式能有效解決該加工問題。
2、CAM後置處理的構（gòu）建
由CAD/CAM軟件可進行（háng）建模和加工過程自動編程，生成刀位路徑數據。後置處理最重要（yào）的作用是將CAM軟件生成的刀（dāo）位軌跡轉化為五軸機床的NC程序，通過讀取刀位文件，根據機床運動結構及控製指令，進行坐標（biāo）運動變化和指令格式轉換。隻有采用正確的後置處理係統才能將刀位軌跡輸出（chū）能正確進行（háng）加工的數控程序。因此，編製正確的後（hòu）置處理，是數（shù）控編（biān）程與加工（gōng）的前提條件（jiàn）之一，也影響著調試零件的效率。
回轉結構為一（yī）擺一轉的五軸（zhóu）加工中心，主軸轉角加工時，程序中（zhōng）通常帶有工件坐標係旋轉（zhuǎn）指令。在構建後置處理時，快速定位移動指令的輸出形式應先在安全點進行（háng）旋轉軸（B、C）的定位，再以（yǐ）XYZ三軸聯動的方式接近零件，防止出現軸超程報（bào）警（jǐng）及撞（zhuàng）機的情（qíng）況。
3、機床高級功能的應用
加工中心配有激（jī）光自動對（duì）刀儀，編寫精密（mì）零件的程序時，可在調用（yòng）刀具指令後增加一（yī）個刀具測量循環（huán）指（zhǐ）令，以確保（bǎo）大批量（liàng）生產時加工（gōng）精度的穩定性（xìng）。機床主軸裝有用來（lái）測量位移和震動的（de）傳（chuán）感器（qì），通過觀察CRT顯示器中的“機床保護控製裝置”，可（kě）判斷（duàn）刀具磨損（sǔn）情況以及切削（xuē）用量是否合理，以便於及時調整（zhěng）切削參數和更換刀具。
本文（wén）結合（hé）生產實踐經驗，從3個方麵簡要（yào）介紹了五軸加工中心在生產複雜（zá）精密零部件中的應用方法及技巧（qiǎo）。五軸加工中心（xīn）已廣泛應用於航（háng）空、航天、軍（jun1）事、科研、船舶等行（háng）業，想發揮出高精尖設備的最大性（xìng）能，還需要不斷去探索和研究。