由（yóu）於五軸加工中心遠比普通機床昂貴，所以受到（dào）的（de）製約因素更多，機床（chuáng）選（xuǎn）擇合理與否就更顯重要（yào）。正確選型是用好加工中心、使加工（gōng）中心發揮效益的關（guān）鍵。在購買加工中心時，認真考察這五大要點尤為重（chóng）要：
一、加工中心的剛度
由於加工中心剛度會（huì）直接影響到生產效率以及機床的加工精度，加工中心的加工（gōng）速度（dù）大大高於（yú）普通機（jī）床，電動機（jī）功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設（shè）計的（de）剛（gāng）度也遠高於普通（tōng）機床（chuáng）。訂貨（huò）時可按工藝要求、允許的扭矩（jǔ）、功率、軸力和進給力較大值，根據製造商（shāng）提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往（wǎng）不局限於零件尺（chǐ）寸，而選用相對零件尺（chǐ）寸大1至（zhì）2個規格的機床（chuáng）。
二、加（jiā）工中心的加工精度（dù）
加工精度，直接（jiē）影響到你的產品質量，很多人在否定你的機床精度不行的時候，就會直接影響購買者（zhě）的（de）決定。要注（zhù）意加工精度與機床精度是兩個不同的概念（niàn）。將生產（chǎn）廠家樣本上或產品合格證上的位（wèi）置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或（huò）合格證上標明的位置精度是機床本身的精度（dù），而加工精（jīng）度是包括機床本身所允許誤差在內的（de）整個工（gōng）藝係統各種（zhǒng）因素所產生的誤差（chà）總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。一（yī）般說來，計算結果應大於1.33。
三、加工（gōng）中心數控係統的選擇
數控係（xì）統（tǒng），是加工中心操作的核心大腦，數控功能分為基本功能與選擇功能（néng）。基本功能是必然提供的，而選擇功能隻有當（dāng）用戶選擇（zé）了這些（xiē）功能後，廠家才會提（tí）供。對數控係統的功能（néng）須（xū）要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把（bǎ）需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成（chéng）浪費，還需注意各功能之間的關聯性（xìng）。在（zài）可供選擇的數控係統中，性能高低差別（bié）很大。應根據需要選擇，不能片麵（miàn）追求高指標，以免造成浪費。多台機床選（xuǎn）型時（shí），盡可能（néng）選用同一廠家的數控係統，這樣操作、編程、維修都比較方便。
四、坐標軸數和聯動軸數（shù）
坐標軸數和聯動（dòng）軸數均應滿足典型工件加工要求（qiú），坐標軸的數量也是機床檔次的一個標誌。一般情況下，同廠（chǎng）家、同規（guī）格、同等精度的（de）機床，增加一個標準坐標軸（zhóu），費用約（yuē）增加35%左右。盡管增加（jiā）軸數可強化機（jī）床的功能，後麵還是（shì）要注意工藝要求和資金平衡。
五、自動換刀裝置和刀庫容量
動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時（shí）間短可提（tí）高（gāo）生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構複雜、故（gù）障率高、成本（běn）高，過分強調換刀（dāo）時間會使費用（yòng）大幅度提高並使故障率上升。據統計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠（kào）性高的自動換刀裝置，以降低故障率和（hé）整機成本。
自動換刀的工作質量和（hé）刀庫容（róng）量會直接影響加工中心的使用性能、質量。刀庫容（róng）量以滿足一個複雜加工零件對刀（dāo）具的需要為原則。
江蘇麻豆传媒官网自動（dòng）化股份有（yǒu）限公司是製造大型五軸聯動數控機床（chuáng）的公（gōng）司。其生產的數控加工中心專門可加工各（gè）種模具、汽車泡（pào）沫模具（jù）、大輪船木模、航空木模、火車（chē）木模等，公（gōng）司機床的生（shēng）產加工時的精度可達±0.03mm，所有機床的規格可根據客戶需求定製，歡迎隨時來訪來電谘詢13588103508。