五（wǔ）軸加工中心對零件的加工過程，是嚴厲遵照加工順序所規則的（de）參（cān）數及舉措履行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與（yǔ）普通機床相（xiàng）比，具備以下顯著特征：
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1、適（shì）合於複雜的異形（xíng）零件（jiàn）的加（jiā）工
五軸加工中心能（néng）夠實現普通機床（chuáng）難以實現或基本不能加工的複雜零件的加工（gōng），因而（ér）在航天、造船、模具等加（jiā）工業中得到普遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心是（shì）通過五（wǔ）軸定位加工對於材質的尺寸（cùn）分析（xī）可以做完整的檢測，所以（yǐ）五軸（zhóu）加工中心（xīn）的（de）精度高於普通機床。
3、加工穩固牢靠 4、高柔性 加工對象轉變時，一般隻須要更改數控順序，表現（xiàn）出很好的適應性，可大小節儉生產預備時光。在（zài）五軸加工中心的基本上（shàng），能夠組成具備更高柔性的自動化製作體係—FMS。 5、高生產率 五軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，五軸加（jiā）工中心數控係統會自動（dòng）選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，可（kě）以（yǐ）應付某些複雜零件（jiàn）的加工，生產效力（lì）能夠（gòu）進步十幾倍甚至幾十倍。 6、生產條件好 機（jī）床自動化水平高，操作人員休息強度大大下降，工作環境較好。 8、投資大，運用費用（yòng）高。 9、生產預備（bèi）工作複雜（zá） 因為全部加工過程采取五軸加工中心係統程序順序控製，生產時數控加（jiā）工的前期（qī）準備工作較為（wéi）複雜，需要準備的工作要有很多，其中包含工藝路徑的確定、順序編製等。 10、培修艱難
采取五軸加工中（zhōng）心有利（lì）於向盤算機掌握與治理生產（chǎn）方麵開展，為實（shí）現生產（chǎn）過程自動化（huà）創造了條件。