五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工， 使工件在外形精度（dù）、位置精度、以及工件的外表麵都（dōu）能完全性的生產加工（gōng）等多方麵到（dào）達運用要求的一種切削加工（gōng）方法。五軸加工中心不是（shì）單純的（de）將車削和銑削兩種（zhǒng）加工手段兼並到一（yī）台機床上， 而是（shì）應用五軸加工中心的主軸運動來實現各類模具或（huò）板材、家具的生（shēng）產加工， 是（shì）在現在的數控技術得（dé）到較大發展的條件下發（fā）生的一種新的切（qiē）削實踐和切削技巧。

與以前的數控加工工藝相比，五（wǔ）軸加工中心（xīn）工具備的突出劣勢重要體如今以下幾個（gè）方麵：

（1）減少產品製作工藝鏈，提高生（shēng）產效率。可以安裝多（duō）種特（tè）特殊刀（dāo）具，新型的刀具（jù）排布（bù）， 優點就是減少了五軸加工（gōng）中心換刀時間（jiān），提高產品的加工效率，可以車銑複合加工可（kě）以實現一（yī）次性完成整個或者（zhě）大（dà）部分的加工工序，從而大大（dà）減少（shǎo）產品製作工藝時間。這樣（yàng）一方麵減少了（le）因（yīn）為裝（zhuāng）卡轉變招致的生產時間，同時也減少了工裝（zhuāng）卡具製作周期和期（qī）待時間，可以顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾（jiá）次數。裝卡次數的減少防（fáng）止了（le）因為定位基準轉化而招致的誤差積攢。同時（shí），目前的（de）車銑複合加工（gōng）裝備大都具（jù）備在線檢測的功用，可以實現製作曆程症結數據的在位檢測和精度（dù）掌（zhǎng）握，從而（ér）提高產品（pǐn）的（de）加工精度；高強度一體化的床身（shēn）設計，提高了對難（nán）切（qiē）削資料（liào）的重力加工才能；該機床配置有主動送（sòng）料（liào）安裝，可以實（shí）現主動（dòng）上料來延續，基礎實現單台機床的流水線作業。

（3）減少占空（kōng）中積，下（xià）降生產成（chéng）本。緊湊雅觀的外形設計，五軸（zhóu）加工中心改良（liáng）了空間應用方法，保護修理更不便讓客戶得到滿足；盡管車銑複合加工裝備的單台價錢對比高，但因為製作工（gōng）藝鏈的減少和（hé）產品所需裝備的減少，以（yǐ）及工裝夾（jiá）具數量、車間占空中積和裝（zhuāng）備保護費用的減（jiǎn）少，可以（yǐ）有效下降總體固定資產的投資、生產運（yùn）作和治理的（de）成本。