加工（gōng）中心的結構與特點
一、加工中心（xīn）的結構：
加工中心也是由主軸箱、刀（dāo）架、進給傳動係統、床（chuáng）身，液壓（yā）係統、冷卻係統、潤滑係統等部分組成的，隻是加工中心的進給係（xì）統與臥式車床的進（jìn）給係統在結構上存在著本質上的差別（bié）。臥（wò）式車床主（zhǔ）軸的運動經過掛（guà）輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實（shí）現縱（zòng）向和橫向進給運動。而加工中心是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現z向（縱向）和（hé）置向（橫向（xiàng））進給運（yùn）動（dòng）。加工中心主軸旋轉與刀架移動間的運動關係通過數控係（xì）統（tǒng）來控製（zhì）。加工中心主軸箱內安裝有脈衝編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶到脈衝編碼器（qì）。當主軸旋轉時，脈衝（chōng）編碼器（qì）便發（fā）出檢測脈衝信號給數控係統，使主軸電動機的旋（xuán）轉與刀（dāo）架的切削進給保持加工螺紋所需的運動關係，即實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀（dāo）架z向移動工件一個導程。
二、加工中心的布局：
加工中心的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車床（chuáng）基本一致，而刀架和導軌的布局形式發生了根本的變化，這是（shì）因為刀架（jià）和導軌的布局形式直接影響加工（gōng）中（zhōng）心的（de）使用性（xìng）能及村L床J結（jié）J和外觀。另外，加工（gōng）中心都設有封閉的防護裝置。
(1)、床身和導軌的布局（jú）。加工中心床身導軌與水平麵的相對位置共有4種布局形式。
水平床身的I藝性好，便於導軌麵的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的運動速度，一般可用於大型（xíng）加工（gōng）中心或小型精密加工中心的布局。但是，水平床身下部空間小，導致排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使（shǐ）得滑板橫向尺寸較長，從而加（jiā）大了機床寬（kuān）度方向的結構尺寸。
水平床身配上傾斜放置的滑板並配置傾斜式導軌防護罩的布局形式，一（yī）方麵，有水平床身工藝性好（hǎo）的特點；另一方麵，機床（chuáng）寬度方向的尺（chǐ）寸較水平配置（zhì）滑板（bǎn）的要（yào）小，且排屑方（fāng）便。
水平床身配上傾（qīng）斜放置的滑板（bǎn）和斜床身配置斜滑板的布局（jú）形式被中小型加工中心所普遍采用。這是由於（yú）此兩種布局形式排屑容（róng）易，切（qiē）屑不會堆積在導軌上，也便（biàn）於（yú）安裝自（zì）動排屑器（qì）；操作方便，易於安裝機械手，以實現（xiàn）單機自動化；機床占地麵（miàn）積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。
斜床身導軌傾斜的角（jiǎo）度可為30°、45°、60°、75°和90°（稱為立式加（jiā）工中心）等幾種。傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況也差（chà）。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例（lì）。綜合考（kǎo）慮上麵的諸因素，中小規格的加（jiā）工中心，其床身的傾斜度以60°為宜。
(2)、刀架的布局。加工中（zhōng）心的（de）刀架是機床的重要（yào）組成部分，刀架是用於夾持（chí）切削刀具（jù）的，因此，其結構直接影響機床的切削性能和切（qiē）削效率，在程度上，刀架結構和性能體現了加工中心的設計與製造水平。隨著加工中心的不（bú）斷發（fā）展，刀架結（jié）構形式不斷創新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心（xīn）還采用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架（jià）一般用於小（xiǎo）型加工中心，各種刀具排列並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動（dòng）定（dìng）位。
轉塔式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和臥（wò）式兩種結構形式。具（jù）有多刀位（wèi）自動定位裝置，通過轉（zhuǎn）塔頭的旋轉、分度和定（dìng）位來實現機床的自動換刀動作。轉塔式刀架應分度準確、定位可（kě）靠、重複（fù）定（dìng）位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保（bǎo）證加工中心的高（gāo）精度和高效率。有的轉塔式刀架不（bú）僅可以（yǐ）實現自動定位，還可（kě）以傳遞動力。目前，兩坐標（biāo）聯動車床多采用12工位的轉塔式刀架，也（yě）有采用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局（jú）有兩種形式：一種（zhǒng）是用於加工盤（pán）類零件的（de）轉塔式刀架，其回轉軸垂直（zhí）於主軸；另一種是用於加工軸類和盤（pán）類零件的轉（zhuǎn）塔式刀架，其回轉軸平行於（yú）主軸。
四坐標控剞的加工中心的床身上安裝有兩個獨（dú）立的滑板和轉塔式刀架，故稱為雙刀架四坐標加工中心（xīn）。其中，每個刀（dāo）架的切削進（jìn）給量是（shì）分別控製的，因此，兩刀（dāo）架可以同時切（qiē）削同一工件的不同部位，既擴大了加工範圍，又提高了加工效率。四坐標加工中心結構複雜，且需要（yào）配置專門的數控係統（tǒng），實現對兩個獨立刀架的控製，適合加工曲軸、飛機零（líng）件等形狀複雜、批量較大的零件。