數控龍門銑床操（cāo）作規程

一、操作前（qián）的準備

1、嚴格按照設備用油要求進（jìn）行添加油，做到潤（rùn）滑（huá）的（de）定時、定點、定量、定（dìng）質、定人。

2、操作前，應先啟動機床液壓潤滑5-10分鍾，然後再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常。確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警後方能開始工（gōng）作。

3、工（gōng）作前應（yīng）根據工件（jiàn）材質、技術（shù）要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤後方能進行（háng）試切及工（gōng）件加工。

4、在開動機床（chuáng）各運動軸時，應（yīng）注意觀察周圍環境有無障礙物（wù），確認安全後方能開動。

二、操作中

1、禁止兩人或多人同時操作，嚴禁超負荷、超規範（fàn）使用設備；

2、主軸變檔必須在停車狀（zhuàng）態下進行，如果齒輪位置掛不上，可將（jiāng）電機點動一下，停機後，再進（jìn）行換檔（dàng），直到正確；

3、在調整對刀（dāo）時，刀具距離加工（gōng）麵50mm 內，不得（dé）使用快速，應使用手動對刀（dāo）。當機床各運（yùn）動軸距離極限（xiàn）位置100mm 處，不得再使用快速移動；

4、嚴（yán）禁在切削過（guò）程中停止主電機。停止主軸（zhóu）應先停自動走刀，退出刀具，降低（dī）轉速，方能停車；

5、切削過程中（zhōng）絕（jué）不允許（xǔ）測量（liàng）尺寸、對樣板、手摸加工麵或將頭貼近主軸觀察避免發生人身安（ān）全事故（gù）；

6、在（zài）工作中應將主（zhǔ）軸錐孔（kǒng）、刀具錐麵、過度錐麵、刀（dāo）夾定位鍵（jiàn）清擦幹淨，避免研傷；

7、對動梁龍門銑應（yīng）經常觀察橫梁平衡缸壓力，一（yī）旦（dàn）下降必須將（jiāng）橫（héng）梁用千（qiān）斤頂頂起，不得使絲杠和減速箱長（zhǎng）期（qī）處於受力狀態，以避免造成機床損壞；

8、滑枕銑頭伸（shēn）出最大行程位置（zhì）的（de）時候，不允許進行滿功率切（qiē）削；

9、更換（huàn）刀具時，應停止轉動主軸後再更換；

10、嚴禁在操作麵板、機罩、工作台、導軌護（hù）板上堆放雜物，不允許踩踏（tà）機床護板；

11、除與編程有關的參數可由操作（zuò）者自行修改外，其他機床參數禁止更改；

12、當MDI方式（shì）執行（háng）程序或手動（dòng）移動各軸時，必須將倍率開關旋至最小位置，然後逐（zhú）漸增大；

13、設備開動（dòng）時（shí），嚴（yán）禁操作者離開（kāi）崗位或托人代管；

14、未經許可禁止私自打開（kāi）電控櫃；

15、工作中如發（fā）生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升（shēng）高、電流增大、油路不暢通、運動不均勻、指示信號不正常等都應停車檢查。如不能判斷排除時應停止（zhǐ）使用設備，報告維修人員（yuán）處理（lǐ）。當設備（bèi）發（fā）生（shēng）事（shì）故時，應保持現場並立即報告公司；

16、設備（bèi）長期不使用時應（yīng）注（zhù）意防潮，停機兩周以上應給（gěi）數控係統通電（diàn）八小時，以保證相關數據不丟失；

三、收尾工作

1、將所有手柄置於空檔位置，關閉電機，拉開電源開關；

2、清掃工作台，擦拭設備，做好必要的潤滑後各部歸位；

3、整理、清掃工作場地，將工件整齊放置好再離開。