五軸加工中心在複雜（zá）精密（mì）零件製造中的應用
近年（nián）來，隨著我國裝備（bèi）製造業的迅（xùn）速發展，產品零部件的結（jié）構越來越複雜，精度要求越來越高。采用五軸數控機床（chuáng）加工具有一次裝夾完成全部加工，提（tí）高加工能力（lì）和生產效率（lǜ）等優點，因此，五軸（zhóu）加工中心在複雜精密零件製（zhì）造中的應（yīng）用日益增多。
1、加工策略的選擇
1-1五軸定向加工
針對一些（xiē）加工區域敞開性好、傾斜麵上的孔、麵加（jiā）工等內容較多（duō）的零件（jiàn），五軸聯動加工數控（kòng）編程煩瑣、加工效率及剛性也（yě）有待提高。采用五軸定向加工方式可（kě）實現這類零（líng）件的高效和（hé）高質量加工。
五軸定向加工（gōng）是指利用五軸機床加工時，根（gēn）據所需要加工區域位置把（bǎ）兩個旋轉軸轉（zhuǎn）到一定角度後，鎖定兩個旋轉軸，進（jìn）行3個直（zhí）線軸聯動加工。當一個區域的加工完成後，再調整兩個旋轉軸的角度繼續加工。由於減少兩個旋轉軸的運動，五軸定軸加工方式增強了加工時的整體剛性，可以選擇（zé）加工效率較高（gāo）的粗加工切削策略。
1-2五軸聯動加（jiā）工（gōng）
五軸聯（lián）動加工常用以解決三（sān）軸無法加工的製（zhì）造問題，如曲麵法向拉線類零件，設計加工（gōng）路線（xiàn）時要求刀具沿法向切削，三軸聯動通常不能滿足其要求。加工葉輪、葉片等帶有空間扭曲曲麵（miàn）的零件時，隻有采用五軸聯動加工（gōng）方（fāng）式，使刀（dāo）具（jù）隨時旋轉擺（bǎi）動角度才能避免幹涉情況。對於有（yǒu）些回轉零（líng）件，加工時雖不存在幹涉問題，但采用3種聯動加工方式（shì）需要多次轉位銜接加工麵，直接影響零件表麵質量和（hé）加工精度，五（wǔ）軸聯動加工方式能有效解決該加工問題（tí）。
2、CAM後置處理的構建
由CAD/CAM軟件可進行建模和加工（gōng）過程自動編程，生（shēng）成刀位路徑（jìng）數據（jù）。後置處理最重（chóng）要的作（zuò）用是將CAM軟件生成的刀位軌跡轉化為五軸機床的（de）NC程序，通過（guò）讀取（qǔ）刀位文件，根據機床運動（dòng）結構及控製指令，進行坐標運動變化和指令格式轉換。隻有采用正確的後置處理係統才能將刀位軌（guǐ）跡輸出能正確進行加工的數控程序。因此，編製正確（què）的後置處理（lǐ），是數控編程（chéng）與加工的前提條件之一，也影響著調試（shì）零件的（de）效率。
回轉結構為一擺一轉的五軸加工中心，主軸轉角加工時，程序中通常帶有工件坐標係旋轉指令。在構建後置處理時，快速定位移動指令的輸出形（xíng）式應先在安全點（diǎn）進行旋轉軸（B、C）的（de）定位，再以（yǐ）XYZ三軸聯動的方式接近零件（jiàn），防止出（chū）現軸超程（chéng）報警及撞機的（de）情況。
3、機床高級功能的應用
加工中（zhōng）心配有激光自動對刀儀，編寫精（jīng）密零件的程序（xù）時，可在調用刀（dāo）具指令後增加一個刀具（jù）測量循環（huán）指（zhǐ）令，以確保大批量生產時（shí）加工精度的穩定性（xìng）。機床（chuáng）主軸裝有用來測量位移和震動的傳（chuán）感器，通過觀察CRT顯（xiǎn）示器中的“機床保護控製裝置”，可判斷刀具（jù）磨損情況以及切削用量是否合理，以便於及時調（diào）整切削參（cān）數和更換刀具。
本文結合生產實（shí）踐經驗（yàn），從3個方麵簡（jiǎn）要介紹了五（wǔ）軸（zhóu）加工中（zhōng）心在生產複雜精密零部件中的（de）應用方法及（jí）技巧。五軸加工中心已廣泛（fàn）應用於航空、航（háng）天、軍事、科研（yán）、船舶等行業，想發揮出高精尖（jiān）設備（bèi）的最（zuì）大（dà）性能，還需要不斷去探索和研究。