五軸加工中心在複雜精密零件製（zhì）造（zào）中（zhōng）的應用
近年（nián）來，隨著（zhe）我國裝備製造業的迅（xùn）速發（fā）展，產品零部件的結構越來越複雜，精度要求越來越高。采（cǎi）用五軸（zhóu）數控機（jī）床（chuáng）加工具有一次裝夾完成全部加工，提高加工（gōng）能（néng）力和生產效率等優（yōu）點，因此，五軸加工中心在（zài）複雜精密零件製造中的應用日益增多。
1、加工策略的選擇
1-1五軸定向加工
針對（duì）一些加工區域敞開性好、傾斜麵上的（de）孔（kǒng）、麵加工等內容較多的零件，五軸聯動加工（gōng）數控編程煩瑣、加（jiā）工效率及剛性也有待提高。采用五軸定向加工方（fāng）式可實現這類零件的高效和高（gāo）質量加工。
五軸定向加工是指利用五軸機床加工時，根（gēn）據所需要加工區域位置把兩個旋轉（zhuǎn）軸轉到一定角度後，鎖定兩（liǎng）個旋（xuán）轉軸，進行3個直線軸聯動加工。當一個區（qū）域的加（jiā）工完成後，再調整兩個旋轉軸的角度繼續加工。由於減少兩個旋轉軸的運動（dòng），五軸定軸加工方式增強了（le）加工時的整（zhěng）體剛性，可以選擇加（jiā）工（gōng）效率較高的粗加（jiā）工切削（xuē）策略。
1-2五軸聯動加工
五軸（zhóu）聯動加工常用以解決三（sān）軸無法加工的製造問題，如曲（qǔ）麵法向拉線類零（líng）件，設計加工路線時要求刀具沿法向切削，三軸聯動通常不能滿（mǎn）足其要（yào）求。加工葉輪、葉片等（děng）帶有空間扭曲曲麵的零件（jiàn）時，隻有采（cǎi）用五軸聯動加工方式，使刀具隨時（shí）旋轉擺動角度才能避免幹涉（shè）情（qíng）況。對（duì）於（yú）有些回轉零（líng）件，加工時雖不存在幹涉問題，但采（cǎi）用3種聯動加工方（fāng）式需要多次轉（zhuǎn）位銜接加工麵（miàn），直（zhí）接（jiē）影響零件表麵質量和加工精度，五軸聯動（dòng）加工方式（shì）能有效解決該加工問題。
2、CAM後置處理的構建
由CAD/CAM軟件可進行建（jiàn）模和加工過程自動（dòng）編程，生成刀位路徑數據。後置（zhì）處理最重要的作用是將CAM軟件生成（chéng）的刀位軌跡轉化為五軸機床的NC程序，通過讀取刀位文件（jiàn），根據機床運動結構及控製（zhì）指令（lìng），進行坐標（biāo）運動變（biàn）化和指（zhǐ）令格（gé）式轉換。隻有采用正確（què）的後置（zhì）處（chù）理係統才（cái）能將刀位軌跡輸出能正確進行加工的數控程序。因（yīn）此，編製正確的後置處（chù）理，是數（shù）控編（biān）程（chéng）與加工的前提條件之一，也影響著調試零（líng）件的效率。
回轉結構為一擺一轉的五軸加工中心，主軸轉角加工時，程序中通常帶有工件坐標係旋轉指令。在（zài）構建後置處理時，快（kuài）速定位移動指令的輸出形式應先（xiān）在安全點進行旋（xuán）轉軸（B、C）的定位，再以XYZ三軸聯動的方式接（jiē）近零件，防止出現軸超程報警及撞機的情況。
3、機床高級功能的應用
加工中心配有激光自動對刀（dāo）儀，編寫精密零件的程序（xù）時，可在調用刀具指令後增（zēng）加一個刀具測量循環指令，以確保大批量生（shēng）產時加工精度（dù）的穩定性。機床主軸裝有用來測量位移和震動的（de）傳感器，通（tōng）過觀察CRT顯示器中的“機床保護控製裝置”，可判斷刀具磨損情況以及切削用（yòng）量（liàng）是否（fǒu）合理，以便於及時調整切削（xuē）參數和更（gèng）換刀具。
本（běn）文結合生產實踐經驗，從3個方麵簡要介紹（shào）了五軸加工中心在生產（chǎn）複（fù）雜精密零部件中的（de）應用方（fāng）法及（jí）技巧。五軸加工中心已（yǐ）廣泛應用於航空、航天、軍事、科研、船舶等行業，想發（fā）揮出高精（jīng）尖設備（bèi）的最大性能，還需要不斷去探索和研究。