五軸加工中心優點及特點詳解
一、五（wǔ）軸加（jiā）工中心的概念：
五軸加工中心也叫（jiào）五軸（zhóu）聯動加工中心，是（shì）一種科技含量高、精密度高專門（mén）用於（yú）加工複雜曲麵的加工中心，
這種加工（gōng）中（zhōng）心係統對一個國家的航空、航天、軍事、科研（yán）、精密器械、高精（jīng）醫療設備等等行業有著舉足
輕重的影響力。
目前，五（wǔ）軸聯動數控加 工（gōng）中心係統是解決（jué）葉輪（lún）、葉片、船用螺旋槳、重（chóng）型（xíng）發電機轉子（zǐ）、汽輪機轉子（zǐ）、大型
柴油機曲軸等等加（jiā）工的唯一手段。五軸（zhóu）聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就（jiù）可完成複雜
的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結（jié）構件等現代模具的加工。五軸加工中心和五麵體加工中心是有很大
區別的。很多人不知道這一點，誤把五麵體（tǐ）加工中心當做五軸加工中心。
五（wǔ）軸加工中心有xyzac五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯動（dòng）加工，擅長空間曲麵加工，異型加工，鏤空（kōng）加工，
打孔，斜孔，斜切等。而“五麵體加工中心”則是（shì）類似於三（sān）軸加工中（zhōng）心，隻是它可以同時做（zuò）五個麵（miàn），但是它
無法做導型加（jiā）工，打斜孔，切割斜麵等。
二、五軸加工中心的應（yīng）用前景：
五軸加工中心不僅應用於（yú）民用行業，例如木（mù）模製造，衛浴修邊，汽車內飾件加工泡沫模具加（jiā）工，歐式風格
家居，實木椅子等，還廣泛應用幹航空（kōng），航天，軍事，科研、精密器械、高精醫療設備等行業。
五軸加工中心是一種高科（kē）技（jì）的手段，它讓不可能變成了可（kě）能，一切的空間曲麵，異型加工（gōng）都可（kě）以完成實現。
它不但能夠完成複（fù）雜工件完成機械化加工的任務，而且還能夠快速（sù）提高加工效率，縮短加工流程。
三（sān）、五軸（zhóu）加（jiā）工中心的優點：
五軸加工中心優勢（shì）一是可以（yǐ）加工一般的三軸數控機床所不（bú）能加工（gōng）或著它不能一次性就能完成加工的自由曲麵。
如，飛機發動機和汽輪機的葉片，艦艇的螺旋推進器，其他的有特殊曲麵的複雜模具等。由於五軸加工中心
的刀（dāo）具和角度在（zài）加工（gōng）過（guò）程中可以隨時調整，就可以避免（miǎn）其他刀具的（de）妨礙而且能一次性完成全部加工。五軸加
工中心在效果高（gāo）的前提下，也可以實現自（zì）由曲麵的加工精度、和（hé）質量。如，三軸機床加工複雜的曲麵時（shí），要
用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度（dù）不能自由調整，所以很難保證加工表麵（miàn）質量的光滑度（dù）。但是
用（yòng）五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由調整的，就可以避免以上情況的發生，從而能獲得更
高的切削效率和優質的加工表（biǎo）麵質（zhì）量。
其他的有（yǒu）特殊曲（qǔ）麵的複雜模具（jù）等。由（yóu）於五軸加工中心的刀具和角度在加工過（guò）程中可以隨時調整，就可以避免（miǎn）
其他刀具的妨礙而（ér）且能一次性完成全部加工。五軸加工中心在（zài）效（xiào）果（guǒ）高的前提下，也可以實現自由曲麵的加工
精度、和質量。如，三軸機床加工複雜的曲麵（miàn）時，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具（jù）的角度（dù）不能自
由調整，所以（yǐ）很難保證加工表麵（miàn）質量的光滑度。但是用五（wǔ）軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由（yóu）
調整的，就可以避免以上情況的發生，從而能獲得更高的切削效率和優質的（de）加工表麵質量。五軸加工中（zhōng）心有
3種結構形式和3種運動配置方式，這2者一結合，就得到了9種不能（néng）結構（gòu）類（lèi）型的五（wǔ）軸（zhóu）加工中心。五軸加工中心
可分為:五軸聯動加工中心、五軸數控（kòng）加工（gōng）中（zhōng）心、五軸精密（mì）加工中心、五軸高速加工中心、數控五（wǔ）軸加工中心、
小型五軸加工中（zhōng）心、高精（jīng）度五軸（zhóu）加工中心、五軸加工中心機床、立式五軸加工中心。五軸加工中心在加工較
深、較陡的型（xíng）腔時，可以（yǐ）通過（guò）工件或主軸頭的附加口轉及擺動為立銑刀的加工創造最佳的（de）工藝條件，並避免
刀具及（jí）刀杆與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時（shí）的抖動和刀具破損的危險，從而有利幹提高模具的表麵質（zhì）量（liàng）
、加工效率和刀具的耐用度。
五軸加工中心通過采用較短的刀具（jù），可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工（gōng）中所
需的較長刀具，而且可以在較短的時間內交工，零件的表麵質（zhì）量也比較理想。五軸加工中心的技術解除了工（gōng）
件在複雜角度再次（cì）定位所需的多次調試裝卡（kǎ）。 這不五軸加工中心的技術解除了工件在複雜角度再次定位所需
的（de）多次調試裝卡。 這不 但節約了時間，而且還大（dà）大降低了誤差，並且節約了安裝工件就位所需的工裝夾具等
所需的（de）昂貴費用。
另外，五軸加工中心還能使機床能夠加工複雜的零件（jiàn），這是采用其他方法不可能辦到的，包括複雜表麵上通常（cháng）
所需要的鑽孔、型腔隱窩和錐度加工。