由於五軸加工中心遠比普通（tōng）機床昂貴，所（suǒ）以（yǐ）受到的製約因素更多，機床選擇合理與（yǔ）否就更顯重要。正確選型（xíng）是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵（jiàn）。在購買加工中心時（shí），認真考察（chá）這五大要點（diǎn）尤為重（chóng）要：
一（yī）、加工中心的（de）剛度
由於加（jiā）工中心剛度會直接影響到生產效率（lǜ）以及機床的加工精度，加工中心的加（jiā）工速度大大高於（yú）普通機床，電（diàn）動（dòng）機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通（tōng）機（jī）床。訂貨時可按工（gōng）藝要（yào）求、允許的扭矩、功率、軸（zhóu）力和進給力較大值，根據製（zhì）造商提供的數值進行驗算。為了獲得機床的高剛（gāng）性，往往不局（jú）限於零件尺寸，而選用相對零件（jiàn）尺（chǐ）寸大1至2個規格的機床。
二、加工中心的加工（gōng）精度（dù）
加工精度，直接影響（xiǎng）到你的產品質（zhì）量，很多人在否定你（nǐ）的機（jī）床精（jīng）度不行的時候，就會直（zhí）接影（yǐng）響購買者（zhě）的決定。要注意加工精度與（yǔ）機床精度是兩個不同的概念。將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精（jīng）度當（dāng）作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明（míng）的位置精度是機（jī）床本身的（de）精（jīng）度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差（chà）在內的整個工藝係統各種因素所產生（shēng）的誤差總和。在選型時，可參考（kǎo）工（gōng）序能力kp的評定方法作（zuò）為精度（dù）的選型依（yī）據。一般說來，計算結果應大於1.33。
三、加工中（zhōng）心（xīn）數（shù）控係（xì）統的選擇
數（shù）控係統，是加（jiā）工（gōng）中心操作的核心（xīn）大腦，數控功能分為（wéi）基本功能與選擇功（gōng）能。基本（běn）功能是必（bì）然提供的，而選擇功能隻有當用戶選擇了這些功能後，廠家才會提供（gòng）。對數控係統的功能須要根據機床的性能需要來選（xuǎn）擇，訂購時（shí）既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能（néng）之間的關聯性。在（zài）可供選擇的數控係統中，性能高低差別很大。應根據需要（yào）選擇，不（bú）能片麵追（zhuī）求高指標，以免造成浪費。多台機床選型時，盡可能選用同一廠家的數控係統，這樣操作、編程、維修都（dōu）比較方便。
四、坐標軸數和聯動軸數
坐標軸數和聯動軸數均應滿足典型工件加工（gōng）要求，坐標軸的數量（liàng）也是機床檔次的一個標誌（zhì）。一般情況下，同廠家、同（tóng）規格、同（tóng）等（děng）精度的（de）機床，增（zēng）加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數可（kě）強（qiáng）化機床的功能，後麵還是要注意工藝要求和資金平衡。
五、自動換刀裝置和刀庫容量
動換刀裝置的選擇主要考（kǎo）慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可（kě）提高生產率，但換（huàn）刀（dāo）時間（jiān）短，一般換刀裝置結構複雜、故障率（lǜ）高（gāo）、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度提高並（bìng）使故障率上升。據統計加工（gōng）中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要（yào）求的前提下，盡量選用可靠（kào）性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整（zhěng）機成本。
自動換刀的（de）工作質量和刀庫容量會直接影（yǐng）響加工中心的使用性能、質量。刀庫容量以滿足一個複雜加工零件對（duì）刀具的需要為原則。
江蘇麻豆传媒官网自動化股份（fèn）有限公（gōng）司是製造大型五軸聯動數控機床的（de）公司。其生產的數控加工（gōng）中心專門（mén）可加工各種模具、汽車泡沫模具、大（dà）輪船（chuán）木模、航空木模、火車木模等，公司機床（chuáng）的生產加工時的精度可（kě）達（dá）±0.03mm，所有機床（chuáng）的規格可根據客戶（hù）需求定製，歡迎隨時來（lái）訪來電谘詢13588103508。