加工中心的結構與特點
一、加（jiā）工中心的結構：
加工中心也是由主軸箱、刀架、進（jìn）給傳動係（xì）統、床身，液壓係統、冷卻係統（tǒng）、潤（rùn）滑係（xì）統等部分組成的，隻是加工中心的進給（gěi）係統與臥式（shì）車床的進給係統在結（jié）構上存在著本質上的（de）差別。臥式車床主軸的運（yùn）動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現縱向和橫向進給運動。而加工中心是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板（bǎn）和刀（dāo）架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給（gěi）運動。加工中心（xīn）主軸（zhóu）旋轉與刀架移動間（jiān）的運動關（guān）係通過數控係統來控製。加工中心主軸箱內安裝有脈衝編碼器，主軸的（de）運（yùn）動通過同步齒形帶到脈衝編（biān）碼（mǎ）器。當主（zhǔ）軸旋轉時，脈衝編碼器便發出檢測（cè）脈衝信號給數控係統，使主軸電動機的旋（xuán）轉與刀架（jià）的切削進給（gěi）保持加工螺紋所需的運動關係，即實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀架（jià）z向移動工件（jiàn）一（yī）個導程。
二、加工中心的布局：
加工中心的（de）主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車床基本一致（zhì），而刀架和導軌的布局形式發生了（le）根本的變化，這是（shì）因為刀架和導（dǎo）軌的布局形式直接影響加工中心的（de）使用性（xìng）能及村（cūn）L床J結J和外觀。另外，加工中心都設有封閉的防護裝置。
(1)、床身和導軌的布局。加工（gōng）中心床身導軌與（yǔ）水平麵的相對位置如圖1-13所示，共有4種布局形式。
水平床身的I藝性好，便於導軌（guǐ）麵的加工。水平床身配上水（shuǐ）平（píng）配（pèi）置的刀槊可提高刀架的運動速度，一般（bān）可用於大型加工中心或小型精密加工中心的布局。但（dàn）是，水平床身下部空（kōng）間小，導致排屑（xiè）困難。從結構尺寸上（shàng）看，刀架水平放置（zhì）使得滑（huá）板（bǎn）橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。
水（shuǐ）平床身配上傾斜（xié）放置的滑板並配置傾（qīng）斜（xié）式導軌防護（hù）罩的（de）布局形式，一方麵，有水平床身工藝性好的特點；另一方麵，機床寬（kuān）度方向的尺寸較水平配置滑板的（de）要（yào）小，且排屑方便。
水平床（chuáng）身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形（xíng）式被中小型（xíng）加工中心所普遍采用。這是由於此兩種布局形式排屑容易，切屑（xiè）不會堆積在導軌上，也便（biàn）於安裝自動排屑器；操作方便，易於安裝機械手，以實現單機自動化；機（jī）床占地麵積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。
斜床身導軌傾斜的（de）角（jiǎo）度可為（wéi）30°、45°、60°、75°和90°（稱（chēng）為立式加工中心）等幾種。傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況也差（chà）。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形（xíng）尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上麵的諸因素，中小規格的加工中心，其床身的傾斜度以60°為宜（yí）。
(2)、刀（dāo）架的布局。加工中心的刀架是機床（chuáng）的（de）重要組成部分（fèn），刀架是用於夾持切（qiē）削刀具的，因此（cǐ），其結構直接影響機床的切削性能和（hé）切削效率，在程度上，刀架結構和性能體現了加（jiā）工中心的設計與製造（zào）水平。隨著（zhe）加工（gōng）中心的不斷發（fā）展，刀架結構形式（shì）不斷創新，但總體來說大致可以分為（wéi）兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心（xīn）還采用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用於小型加工中心，各種刀具（jù）排列並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。
轉塔式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和臥式兩種結構形式。具有多（duō）刀位自動（dòng）定位裝置，通（tōng）過轉塔頭的旋轉、分度和定位來實現機床的自動換刀動作。轉塔式刀（dāo）架應分度準確、定位可靠、重（chóng）複定位精度高、轉位速度快、夾（jiá）緊剮性好，以保證加（jiā）工中心的高精度（dù）和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位（wèi），還可以傳遞（dì）動力。目前，兩坐標聯動車床多采用12工位的轉塔式刀架，也（yě）有采用6工位、8工位（wèi）、10工位轉塔式（shì）刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有（yǒu）兩種形式（shì）：一種是用於加工盤類零件的轉塔式刀架，其（qí）回轉軸垂直於（yú）主軸；另（lìng）一種是用於加工軸類和盤類（lèi）零件（jiàn）的轉塔式刀架，其（qí）回轉軸平行於主軸（zhóu）。
四坐標控剞的加工（gōng）中心的床身上安裝有兩個獨（dú）立的滑板和轉塔式刀架，故稱為雙刀架四（sì）坐標（biāo）加（jiā）工中心。其中，每個刀架的（de）切削進給量是分別控製的，因此，兩刀（dāo）架可以同時切削同一工件的不同部位，既擴大了加工範圍，又提高了加工效率。四坐標（biāo）加工中心結構複雜（zá），且需要配置專門（mén）的數控係統，實現對兩個獨立刀架的控（kòng）製，適合加工曲軸、飛（fēi）機零件（jiàn）等形狀複雜、批量較大的零件。