1、接地保護（hù）係統應有完好的連續性，確保人身（shēn）安全；
 2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因並排除隱患；
 3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機正常運行，否則（zé）可能會導致元（yuán）氣件損壞；
 4、保險絲（sī）熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出（chū）原因並排除；
 5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和（hé）對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何（hé）精度的恢複是我們保養的重點；
 6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行（háng）的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；
 7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護（hù）罩不好直接加速（sù）導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重（chóng）機（jī）床的負載，還（hái）會對導軌造（zào）成較大的傷害；
 8、絲杆的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再（zài）遵（zūn）照維修（xiū）規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡（jìn）量不受切向力，使絲（sī）杆在加工中也處在自然狀態；
 9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換（huàn）的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會（huì）造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；
10、刀庫的清潔與調（diào）整。調整（zhěng）刀（dāo）庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行（háng），必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件（jiàn）處添加潤滑油脂；
11、防止係統過熱：應該檢（jiǎn）查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；
12、數控係統的輸入/輸出裝置的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號線有無破（pò）損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；
13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機（jī）電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數（shù）控車床，數控銑（xǐ）床，加（jiā）工中心（xīn）等，應每年（nián）檢查一（yī）次；
14、定（dìng）期檢查和更（gèng）換存（cún）儲用電池：一般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電（diàn）池維（wéi）護電路，以保證（zhèng）係統不通電期間能保持（chí）其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即（jí）使尚未失（shī）效，也（yě）應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在（zài）數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失；
15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵板（bǎn）內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。