五軸加工中心（xīn）對零件的加工過程，是嚴厲遵照加工順序所規則的（de）參數及舉措履行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床（chuáng）相比（bǐ），具備以下顯著（zhe）特征：
.png)
1、適合於複雜的異形零件的加工
五軸加工中（zhōng）心能夠實現普通機床難以實現或基本不能加工的複雜零件（jiàn）的加工，因而在航天、造船、模具（jù）等（děng）加工業中得到普遍運用。
2、加工精度（dù）高
五軸加工中心是通過五軸定位加工對於材（cái）質的尺（chǐ）寸分析可以（yǐ）做（zuò）完整的檢測，所以五軸加工中心的精度高於普通機床。
3、加工穩固牢靠 4、高柔性 加工（gōng）對（duì）象轉變時，一般（bān）隻須要更改數控順序（xù），表現出很好的適應性，可大小節儉生產預備時光。在五軸加（jiā）工中心的基本上（shàng），能夠組（zǔ）成具（jù）備更高柔性的自（zì）動化製作體係（xì）—FMS。 5、高生產（chǎn）率 五（wǔ）軸（zhóu）加工（gōng）中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，五軸加工中心數控係統會自動選擇有利（lì）的（de）加工用量，五軸加工中心的生產率高，一般（bān）為普通機床的 3～5 倍，可以應付某些複雜零件的加工，生產效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。 6、生（shēng）產條（tiáo）件好 機床自動（dòng）化水平高，操作人員休息強度大大下降，工作環境較好。 8、投資大，運用費用高。 9、生產預備工作複雜 因為全部加工過程采取五軸加工中心係統程序順序控製，生產時數控加工的前期（qī）準備工作較為（wéi）複雜，需要準備的工作要（yào）有很多，其中包（bāo）含工藝路徑的確定、順序編製等。 10、培修艱難
采取五軸加工中心有利於向盤算機掌握（wò）與治理生產方麵開展（zhǎn），為實現生產過程自動化創造了條件。