加工中心操作要（yào）點介紹

由於加工中心科技含量（liàng）高，在操作上（shàng）比普通機床（chuáng）要複（fù）雜很多，須嚴格按照操（cāo）作規程操作.才能保證機床（chuáng）正常運行。此外.加工中心的運行速度相對較高，需（xū）要在執行操作指令之前，預先判斷操作指（zhǐ）令的正確（què）性和運行結果.做到心中有數。然（rán）後再操作。以盡避（bì）免事故的發生。

立式加工中心

一、cnc加工中心工作之前的開機

1、接通機床總（zǒng）電源（yuán）及CRT顯示器電源.啟動機（jī）床液壓係統（tǒng）。

2、在CRT上檢查機床有無各種報（bào）普信息及時排除苦報.檢查機（jī）床外（wài）圍設備是否正常。

3、檢查機床（chuáng）換刀機械手及刀庫位置是否正確。

4、檢查機床各（gè）坐標是否處於穩定位置，其中包括（kuò）各（gè）坐標須遠離機床零點，以防止坐（zuò）標回參考點時出現過衝現象並保證回參（cān）考點時刀具與加工工件不發生幹涉。

5、各項坐標回（huí）參考點，一般情況下Z向坐標優先回零。使機床主軸（zhóu）上刀其遠離加工工（gōng）件同時觀（guān）察各坐標運（yùn）行是否正常。

6、檢查主軸（zhóu）、機械手、刀庫上的加工刀其有無異常情況。若刀庫中刀具位置錯、刀具出現破損等.應在開始加工前及（jí）時更換。

7、啟動機床開始加工工件。

二、cnc加工（gōng）中（zhōng）心關（guān）機

1、停止運行加工程序，記錄加工中心所執行的加工程（chéng）序的當前P段。

2、將主軸上的刀具移開加工工件（jiàn），如果有需要，將（jiāng）機械手上抓的刀具還回刀庫。

3、將機床各（gè）坐標移（yí）開機床（chuáng）零點並開到合適位置，以備下次開機時回參考（kǎo）點。

4、將手動進給修調和快速進給修調開關（guān）撥到零位（wèi），防止因（yīn）誤操作而使機床運動。

5、切（qiē）斷機床液壓、壓縮空氣等。

6、切斷機床CRT顯示器電源。

7、切斷機床總電源.做好交接班記（jì）錄。

三、機床自動加工（gōng）

機床自動加工也稱為存（cún）儲器方（fāng）式加工。它是利用加工（gōng）中心內存儲的加工程序，使機床對工件進行（háng）連（lián）續加工，是加工中心運用得較多的操作方式。加工中心在存儲器方（fāng）式下運行時間越（yuè）長.其機球利用（yòng）率也就越高。臥式柔（róu）性（xìng）單元為例，先在編輯狀（zhuàng）態下（xià）選擇好加工程序，將“工作方式選擇開關”撥到存儲器（qì）方式，檢索加工（gōng）程序（xù）(選擇（zé）加工程序起點)按“循環啟動按（àn）鈕”，機床就進（jìn）人自動加工狀態。

標簽（qiān）：五軸加工中心